ep专题之防腐七原膜重防1ep专题之防腐七原膜重防1汤旭

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材料腐蚀是全世界面临的严重问题。腐蚀不仅消耗了宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常运行。腐蚀和环境污染的关系也越来越引起关注据中国环氧树脂行业协会专家介绍，目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失，大约在10000亿美元水平左右，为地震、水灾、台风等自然灾害的6倍，占各国国民生产总值(GNP)2～4%。钢铁因腐蚀而报废的数量，则为当年产量的25%～30%。可见腐蚀的防护十分重要，研制高性能的防腐涂料刻不容缓。近年来在工业发达国家，重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)产品，和产量已占涂料市场的7%左右。近几年国内防腐涂料也在快速发展，重防腐涂料配套体系得到较大发展。我国环氧富锌及无机富锌涂料、环氧防腐涂料、聚氨酯涂料(为防腐工程配套)、乙烯类防腐涂料约30kt，环氧粉末防腐涂料，齐头并进、共同发展。在防腐涂料体系中环氧涂料是主力军，具有极大的发展前景。重防腐涂料分为溶剂型、厚浆型、水分散型、粉末型4大类。其中常用主要是环氧树脂。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，环氧树脂有优良的附着力和低收缩率，对水、中等强度酸、碱和其他溶剂，有良好的耐蚀性和抗渗透性，拥有较多固化剂使其在各种施工条件下，均能具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶，易于配制成水性化、厚膜化(高固体化和无溶剂型)和粉末化等无公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性，其耐候性差、易粉化、高温下承受强腐蚀介质(如较强的酸、碱和溶剂)能力差的缺点正在逐步得到改善。这都奠定了其重防腐涂料的主导地位。 七、厚膜型无溶剂环氧重防腐涂料的研究 (一)引言 21世纪是海洋的世纪，国家对海洋的开发力度在逐步加大，以港口经济、海洋经济作为支柱经济。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，随着各种开发海洋的作业平台，如港口、浮船、船舶、海上石油钻采平台、海洋勘探设备的建设，因其中大部分采用钢结构设施，且许多部位要求防腐期效与设备的使用期效相当，这些设施在使用过程中经常受到海洋盐雾、海水的侵蚀，阳光直射使表面温度高达6O℃。强烈紫外线的照射、一些机械的碰撞，致使材料被腐蚀破坏，影响设施的正常使用甚至造成事故。采用溶剂型防腐涂料进行保护，要满足长期防腐的要求，往往需要涂装多次，每道施工间隔长，不但增加了施工成本和延长了工期，而且易造成涂装缺陷，使涂层防腐期效不理想，需定期进行重涂维修，尤其对于港口的钢管桩、海上石油钻采平台水下部位的维修，需要潜水员进行水下作业、耗费巨大。 在船舶、勘探设备的压载水舱等密闭狭小的部位进行涂装时，采用溶剂型涂料，往往因通风不良，易燃易爆的有机溶剂挥发，造成挥发性气体积聚形成火灾隐患，且有机溶剂对施工人员、船员的身体也造成不可弥补的损害。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，用无溶剂涂料取代溶剂型涂料是防腐涂料的发展趋势。无溶剂涂料符合环保法规的要求，单道施工就能得到厚涂层、提高防腐效果，降低火灾隐患、缩短工期，提高设备的利用率。涂料防腐期效与涂层特性的数学公式如下：

式中：L——涂层的防腐寿命；h——涂层厚度；D——水和氧气在涂层内的扩散系数；τ——水分透过后的涂层的寿命，是膨胀内部压力(PB)和涂膜剥离层应力(σn)的函数。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，从上式可以看出，涂层厚度、涂料密闭性对涂料的防腐寿命起着十分重要的作用。厚膜型无溶剂环氧涂料施工时基本无溶剂挥发，并可以减少涂层中的挥发性气孔，提高涂层密闭性，单道涂膜能达到400μm，具有长效防腐性。

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