陶氏环氧树脂生产环保领先陶氏环氧树脂生产环保领先双城

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日前国家环保局在安徽黄山召开环氧树脂工业污染排放标准研讨会，国内第一部《环氧树脂工业污染物排放标准》即将出台，环氧树脂业环境保护受到国家最高环保行政机关的重视，也成为当前全国环保话题的焦点。此时，在环境保护方面较为领先的陶氏化学张家港)年产环氧树脂工厂，倍受业界关注。

陶氏张家港工厂建有4.1万吨/年优质环氧树脂生产装置，位于张家港市扬子江化学工业园区内，2000年8月由陶氏化学(张家港)有限公司在原有生产项目的基础上经批准扩建而成据中国环氧树脂行业协会介绍，该项目总投资2900万美元，其中环保投资达77万美元。项目的《环境影响报告书》由国家环境保护总局南京环科所负责编制，工程由成都成达化学工程公司负责设计，日本千代田化工建设株式会社承建，于2003年4月建成并经批准投入试生产，目前生产运营均正常。

该项目以液态环氧树脂为原料，陶氏专利技术，整个过程为全密闭过程，无生产工艺用水，也无生产工艺废水产生，生产所用的冷却水全部来自丁苯胶乳项目的循环冷却水系统，每小时用量300吨，循环使用不外排。产生的废水主要是道路及车间冲洗水约450吨/年，生活污水约3600吨/年，以及厂区部分区域可能有污染的初期雨水约4550吨/年，总计全年约8600吨。其中生活污水送至聚苯乙烯项目生活污水处置装置(XHS-5)进行处理，其它废水全部汇集至该建设项目专门设置的集水池内(集水池容量达120立方米)。一般情况下CODcr≤470mg/l。该部分废水排入张家港保税区长清水净化有限公司一并处理，当CODcr高于470mg/l时，则运至无锡工业固废安全处置有限公司焚烧处理。

废气治理和噪声控制方面同样令人放心。其生产工艺废气主要来自反应斧排放的废气，贮罐区和槽车装卸废气及产品冷却、浓缩、结片过程中的未冷凝气，所有废气均采用管道收集后送至丁胶乳项目的锅炉中作为辅助燃烧焚烧，生产过程中导热油炉所需蒸汽均由丁苯胶乳项目的NS-B-43型锅炉供给；对机械设备噪声采取了防噪降声措施：尽可能地选用低噪声设备、将噪声较集中的主厂房布置在厂区中央、将噪声尽可能远离厂界以减轻对外界的影响、在厂区围墙内种植绿化带降噪、项目周边无居民住宅等噪声敏感点。

关于固体废弃物，据介绍其固体废物分别为不合格的固态环氧树脂产品及溶剂型固态环氧树脂产品，产生量约340吨/年；废过滤器、实验室废物、塑料及橡胶罐产生量为130吨/年，均送至无锡工业固体废物安全处置有限公司焚烧；废包装材料中金属罐产量为22吨/年，由该公司回收利用。

该项目环保验收报告“验收监测与检查结果”称：生活污水并入聚苯乙烯项目生活污水处理站集中处理后，其主要污染物指标均达到(GB8978-1996）《污水综合排放标准》表4中的一级标准值。其他需处理的废水汇集至集水池(送长清公司前)经监测其水质除CODcr的日均浓度值有一天超过上述标准外，其余均达上述标准表4中的一级标准值；工艺废气经收集送至(NS-B-43型)锅炉焚烧后外排的废气中的烟尘浓度和烟气林格曼黑度，均达到(GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》表1中Ⅱ时段二类区标准值；甲苯与二甲苯的排放浓度和排放速率均达到(GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准值。

同时该公司已建立了完善的环境管理组织网络、环保管理规章制度、事故防范应急预案，配备了先进的测试分析仪器。布局合理，已具有一定面积的绿化带，美化了厂区环境。本建设项目在建设与试生产期间均未发生过因超标排放污染物而引起的任何厂群纠纷。陶氏在中国树立了良好的企业形象，并加入了中国环氧树脂行业协会。

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